| 具體做法及要求 |
1.打磨基面：用專(zhuān)業(yè)打磨機采用100目樹(shù)脂磨碟進(jìn)行全面打磨(可以用清水進(jìn)行濕處理后打磨)，露出混凝土清潔新鮮的表面。
目的：清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開(kāi)原有地面表面更多的毛細孔，以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面 |
| 2.清理基面：將打磨產(chǎn)生的污垢清理干凈，如果地面打磨采用的水磨，積水需全部清理干凈。（不方便排水的環(huán)境需采用吸水機進(jìn)行吸水。） |
3.噴灑材料：用“耐迪斯”混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，充分反應2-4小時(shí)。
目的：為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進(jìn)行更充分地反應，時(shí)間掌握上應根據地面的吸收率為依據。 |
4.清洗基面：當表面開(kāi)始變得粘稠，用明水濕潤地面2個(gè)小時(shí)左右，然后將明水全部清除，自然干燥12小時(shí)以上。
目的：利用水的滲透能力讓材料進(jìn)一步滲透反應，反應完成后將表面的殘留物質(zhì)清理干凈。 |
5.初步拋光：待地面完全干燥后，進(jìn)行地面拋光工作，首先使用300目環(huán)氧樹(shù)脂專(zhuān)業(yè)打磨機進(jìn)行全面打磨(2-3遍)，對整體基面進(jìn)行初步拋光。 |
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6、全面拋光：用500-1000目環(huán)氧樹(shù)脂專(zhuān)業(yè)打磨機進(jìn)行全面精磨(2-3遍)，對整體基面進(jìn)行全面拋光。 |
未經(jīng)處理的混凝土(放大4000倍) 未處理的混凝土地面毛糙，容易藏納灰塵、污垢，受到化學(xué)物質(zhì)侵蝕。 |
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經(jīng)處理的混凝土(放大4000倍) 經(jīng)處理后的混凝土地面致密性更高，耐磨性能更強，光反射更加均勻。 |
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